試樣斷裂問題

• 現(xiàn)象：試樣不在要求的標距范圍之內斷裂。

• 原因：

  • 被測材料幾何形狀不規(guī)范，如試樣長度、直徑等不符合標準要求。
  • 彎曲試驗機自身的同心度不好，導致試樣在彎曲過程中受力不均。
  • 被測材料的夾持部位有破損，如夾具磨損、松動等，導致試樣在夾持過程中受損。

• 解決方法：使用彎曲試驗機前做好檢查工作，確保試樣幾何形狀規(guī)范、試驗機同心度良好、夾具夾持牢固。

彎曲力不足問題

• 現(xiàn)象：增大負荷試驗時彎曲力提不上去，不能繼續(xù)試驗。

• 原因：

  • 油泵不排油或供油不足，導致液壓系統(tǒng)壓力不足。
  • 油管接頭處在較大負荷時有嚴重漏油，導致液壓系統(tǒng)壓力下降。
  • 機油粘度太低，導致液壓系統(tǒng)泄漏增加，壓力不足。

• 解決方法：試驗前檢查油箱油量是否充足、油管接頭處是否牢固、機油粘度是否合適。

試驗抖動問題

• 現(xiàn)象：試驗過程中出現(xiàn)抖動狀況。

• 原因：

  • 彎曲試驗機液壓系統(tǒng)有空氣沒有排除，導致液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。
  • 測力活塞拉桿彎曲或不在正確位置，導致受力不均。
  • 力的傳遞系統(tǒng)摩擦力不均等，導致試驗過程中產生抖動。

• 解決方法：定期對彎曲試驗機進行維護、測試，確保液壓系統(tǒng)無空氣、測力活塞拉桿位置正確、力的傳遞系統(tǒng)摩擦力均勻。

安裝誤差問題

• 現(xiàn)象：試驗機工作平臺與一側立柱之間的導輪產生摩擦力，導致誤差。
• 原因：主機部分安裝不水平，導致工作活塞和工作油缸之間產生摩擦力。
• 解決方法：使用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個方向找平，確保試驗機安裝水平。

摩擦阻力問題

• 現(xiàn)象：試驗過程中產生摩擦阻力，導致誤差。

• 原因：

  • 主機部分摩擦阻力：油缸內有臟物、油的粘度過大等導致工作油缸和工作活塞之間摩擦力增大。
  • 測力計部分摩擦阻力：測力油缸與測力活塞之間有臟物、油的粘度過大等導致摩擦力增大。

• 解決方法：定期清洗油缸和活塞、更換合適粘度的機油、調整測力計水平等。

液壓系統(tǒng)問題（以雙頭彎管機為例）

• 現(xiàn)象：液壓缸推力不足或爬行。

• 原因：

  • 液壓缸推力不足：過載或承受了較大偏一側載荷、氣缸內有漏油、回油不暢、油溫過高等。
  • 液壓缸爬行：液壓系統(tǒng)內有空氣、液壓缸密封不良等。

• 解決方法：根據(jù)彎管直徑大小和管子壁厚調節(jié)溢流閥工作壓力、檢查活塞密封是否損壞、檢查回油通道是否損壞或堵塞、采取降溫措施等。對于液壓缸爬行問題，可以排除液壓系統(tǒng)內空氣、更換密封件等。